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短路過(guò)渡焊接薄板以及全方位焊接是電弧焊中應(yīng)用短路過(guò)渡焊接最廣泛的。焊接速度、電焊接回路電感、弧電壓焊接電流、氣體流量以及焊絲伸出長(zhǎng)度等都是短路過(guò)渡焊接的規(guī)范參數(shù)。電弧電壓和焊接電流。要想飛濺最少，那么對(duì)于一定的焊絲直徑以及焊接電流（即送絲速度），就必須的匹配合適的電弧電壓，只有這樣才能獲得穩(wěn)定的短路過(guò)渡過(guò)程，從而飛濺就會(huì)最少。焊接回路電感。電感主要作用：
　?、僬{(diào)節(jié)電弧燃燒時(shí)間以便控制母材熔深。
　?、跉怏w流量大小取決于接頭型式板厚、焊接規(guī)范及作業(yè)條件等因素。
　?、壅{(diào)節(jié)電源極性。電弧焊一般采用直流反極性,這時(shí)飛濺小、成型好、電弧穩(wěn)定母材熔深大，而且焊縫金屬含氫量低。
　　④調(diào)節(jié)焊接速度。如果CO2防飛濺劑焊接速度不穩(wěn)定，那么就會(huì)出現(xiàn)缺陷：過(guò)快就會(huì)造成焊縫兩側(cè)吹邊，過(guò)慢就會(huì)發(fā)生燒穿以及焊縫組織粗大。
　　⑤調(diào)節(jié)短路電流增長(zhǎng)的速度。如果短路電流增長(zhǎng)速度過(guò)大則會(huì)產(chǎn)生大量小顆粒金屬飛濺，反之，如果過(guò)小就會(huì)發(fā)生大顆粒飛濺以致焊絲大段爆斷而使電弧熄滅。
　?、拚{(diào)節(jié)焊絲伸長(zhǎng)度。合適的焊絲伸出長(zhǎng)度應(yīng)為焊絲直徑的10-20倍。CO2防飛濺劑焊接過(guò)程中，盡量保持在10-20㎜范圍內(nèi)，伸出長(zhǎng)度增加則焊接電流下降，母材熔深減小，反之則電流增大熔深增加。細(xì)顆粒過(guò)渡在CO2氣體中，對(duì)于一定的直徑焊絲，當(dāng)電流增大到一定數(shù)值后同時(shí)配以較高的電弧壓，焊絲的熔化金屬即以小顆粒自由飛落進(jìn)入熔池，這種過(guò)渡形式為細(xì)顆粒過(guò)渡。細(xì)顆粒過(guò)渡時(shí)電弧穿透力強(qiáng)母材熔深大，適用于中厚板焊接結(jié)構(gòu)。細(xì)顆粒過(guò)渡焊接時(shí)也采用直流反接法。達(dá)到細(xì)顆粒過(guò)渡的電流和電壓范圍：隨著電流增大電弧電壓必須提高，否則電弧對(duì)熔池金屬有沖刷作用，焊縫成形惡化，適當(dāng)提高電弧電壓能避免這種現(xiàn)象。然而電弧電壓太高飛濺會(huì)顯著增大，在同樣電流下，隨焊絲直徑增大電弧電壓降低。CO2細(xì)顆粒過(guò)渡和在氬弧焊中的噴射過(guò)渡有著實(shí)質(zhì)性差別。氬弧焊中的噴射過(guò)渡是軸向的,而CO2中的細(xì)顆粒過(guò)渡是非軸向的，仍有一定金屬飛濺。減少金屬飛濺措施正確選擇工藝參數(shù)。選擇合適焊槍角度：焊槍前傾或后傾最好不超過(guò)20度。因?yàn)楹笜尨怪睍r(shí)飛濺量最少，傾向角度越大飛濺越大?？s短焊絲伸出長(zhǎng)度：焊絲伸出長(zhǎng)對(duì)飛濺影響也很大，焊絲伸出長(zhǎng)度從20增至30㎜時(shí)，飛濺量增加約5%，因而伸出長(zhǎng)度應(yīng)盡可能縮短。